Analyse der wichtigsten Konstruktionsparameter des Schneckenförderers

May 23, 2019 Eine Nachricht hinterlassen

1.        Schneckenförderer Lieferung

Die Fördermenge ist ein wichtiger Indikator zur Messung der Produktivität einer Förderschnecke. Sie wird im Allgemeinen nach Produktionsbedarf angegeben, hängt jedoch eng mit anderen Parametern zusammen. Beim Fördern von Materialien hat der vom Spiralwellendurchmesser eingenommene Querschnitt einen gewissen Einfluss auf die Förderleistung, nimmt jedoch nicht für die gesamte Maschine einen großen Anteil ein.

2.        Schneckenförderschneckenwellendrehzahl

Die Drehzahl der Schneckenwelle hat einen großen Einfluss auf die Fördermenge. Im Allgemeinen wird die Drehzahl der Schneckenwelle erhöht, die Produktionskapazität des Förderers wird erhöht und die Drehzahl des Förderers wird verringert. Die Drehzahl sollte jedoch nicht zu hoch sein, denn wenn die Drehzahl einen bestimmten Grenzwert überschreitet, wird das Material aufgrund zu hoher Fliehkraft nach außen geschleudert, so dass es nicht transportiert werden kann. Daher ist es auch notwendig, die Drehzahl n auf einen bestimmten Grenzwert zu begrenzen.

3.        Schneckenförderer Spiralblattdurchmesser

Der Durchmesser der Spiralschaufel ist ein wichtiger Parameter der Förderschnecke, der in direktem Zusammenhang mit dem Produktionsvolumen und der Baugröße der Förderschnecke steht. Der Durchmesser des Spiralmessers richtet sich in der Regel nach der Produktivität der Förderschnecke, der Art des Fördergutes, der Struktur und der Anordnung.

4.        Schneckengang

Die Steigung bestimmt nicht nur den Steigungswinkel der Spirale, sondern auch die Gleitfläche des Materials, das unter einem bestimmten Füllfaktor läuft, sodass die Größe der Steigung einen direkten Einfluss auf den Materialförderprozess hat. Wenn die Fördermenge Q und der Durchmesser D konstant sind, ändert sich die Steigung und die Gleitfläche der Materialbewegung, was zu einer Änderung der Materialgeschwindigkeitsverteilung führt. Normalerweise sollte die Tonhöhe die folgenden beiden Bedingungen erfüllen. Betrachten Sie die beiden Bedingungen der Reibungsbeziehung zwischen dem Helikoid und dem Material und die richtige Verteilung zwischen den Geschwindigkeitskomponenten, um die vernünftigste Teilungsgröße zu bestimmen.


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