Die Förderschnecke kann Partikel, Pulver und kleine Stücke befördern. Es gibt viele Arten der Beförderung, wie horizontale Beförderung, geneigte Beförderung, vertikale Beförderung usw. Die Beförderungsentfernung kann zwischen 2 Metern und 70 Metern liegen. Das Blockieren ist eine der häufigsten Arten, wenn es zu Fehlern oder unsachgemäßer Wartung neigt.
Die Ursache für Blockierungsfehler ist, dass die Bediener die Betriebsspezifikationen nicht genau befolgen. Wenn der Bediener startet, ist keine Last vorhanden, der Vorschub sollte gleichmäßig sein und der Förderer sollte angehalten werden, wenn keine Last vorhanden ist, und der Förderer kann nicht betrieben werden, wenn keine Last vorhanden ist. Vibration Feeder kann auch gleichmäßig installiert werden. Wenn während des Zuführvorgangs plötzlich Material hinzugefügt wird, können leicht blockierende Materialien erzeugt werden, was den Verschleiß der Förderer erhöht. Daher nimmt der Zuführvorgang allmählich zu und erreicht allmählich die Nennförderkapazität.
Bei der Auswahl der Förderschnecke müssen Fördergut, Förderleistung, Fördergeschwindigkeit, Motorleistung usw. berücksichtigt werden. Wenn das ausgewählte Fördergut und das Fördergut nicht der Realisierung entsprechen, führt dies leicht zur Verstopfung der Förderschnecke Förderband. Daher sollte die Auswahl der Förderer sorgfältig abgewogen werden. Es ist notwendig, Materialien auszuwählen und zu transportieren, um einen passenden Effekt zu erzielen. Wenn die Förderschnecke Material fördert, müssen Verunreinigungen in der Maschine vorhanden sein. Wenn die erforderliche Reinigung nicht durchgeführt wird, können die verbleibenden großen Verunreinigungen oder Faserverunreinigungen zu Verstopfungen führen. Um Verstopfungen zu vermeiden, sollte die Maschine beim Materialtransport gereinigt werden. Die Querabmessung des Aufhängungslagers sollte so weit wie möglich verringert werden, um das Auftreten eines Blockierungsfehlers zu verringern. Zusätzlich zu den oben genannten Methoden können auch Silofüllstands- und Verstopfungssensoren installiert werden, um eine automatische Steuerung zu realisieren. Das Erhöhen des Auslasses oder das Erweitern des Endes der Nut kann das Problem der Entladung lösen und kann auch gleichzeitig verwendet werden. Ein kleiner Teil der rückwärts rotierenden Klinge ist am Ende des Materialschachts angebracht.